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一、对取压引出管路的要求
(1)取压口引出的短管应在同一水平面内，若垂直管道上安装节流装置，引压短管之间相距一定的距离（垂直方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
(2)差压管路应有牢固的支架托承，避免过重的负荷和振动，同时为避免由于温差导致取压误差，两根取压管线应尽可能靠近并用保温材料一同包扎，在寒冷季节加伴热防冻。
(3)在差压信号管路上，不得有可能积留液体或气体的袋形空间，如不能避免，应设集气器（或排气阀）和沉降器（或疏水器）。在差压管线很长时（超过30m），则应分段倾斜并在各段装设集气器（或排气阀）和沉降器（或疏水器）。
备注：
①冷凝器：测量蒸汽及温度大于70℃时的水流量时，需装设冷凝器。
②隔离器：测量有腐蚀、易冻结、易析出固体物的流体时，需装设隔离器。
③集气器：测量液体或水蒸汽的流量，而压力变送器安装位置高于V型锥流量计时，需在导压管的高点装集气器。
④沉降器：当测量脏污液体流量或测量可能析出凝结水或含脏污物的气体流量而压力变送器安装位置低于V型锥流量计时，需加装沉降器。
⑤测量气体流量时，差压变送器好装在V型锥流量计的上方；测量液体和蒸汽流量时，差压变送器好装在V型锥流量计的下方。
二、锥型流量计操作方法
①V型锥流量计需要与差压变送器配套使用，才能得知流量。为了便于在现场调
整零点，需要在差压变送器的引压管处加装“三阀组”，使用方法见变送器的说明书。
②为了测知真实流量的差压值，除了正确的敷设取压管路外，还需使取压管路内的
导压介质（传递流体的静压值）保持单相（液相或气相）状态，即测液体介质流量，需要是取压管路内充满液体，不得混入气体；测气体介质流量时，需要使管路内充满气体，不得凝结液体。为此可加设集气器或沉降器，收集液体中的气体（定期排放）或气体中的液体（定期清除）。
③新表或停用一段时间后重新启用的内藏式节流装置，投用前应检查引压管路有无
堵塞或泄漏，对液体介质应在引压管路内充满清洁的水或其他导压液体，注意排放管路内混进的气体，对气体介质应注意排放管路内积液。
④投运前打开“三阀组”中的平衡阀，关严正负取压管路上的阀门，检查、校正差压变送器的零点，一定注意“零点”是在正负压力腔 等压（即差压等于０）时，核查、调整差压变送器。在流体流动状态下即使全开“平衡阀”，只要不关严正负取压管路上的取压阀门，也不能核查零点。因为平衡阀本身有阻力，不能 平衡正负压力腔的压力，即达不到“零差压”状态。
⑤测量含悬浮物或尘埃流体流量时，一定要配置沉降器或隔离器。注意导压流体的进口、出口及排污口的位置如何合理选择，以达到排污目的。测量脏污流体，建议选“带远传膜盒的差压变送器”。
⑥测量腐蚀性流体流量时，一定要选用合适的隔离器，根据介质比重选用合适的隔离器液，并注意合理选择隔离液与被测流体的人口。
⑦V型锥流量计的设计参数是否与实际参数相符，直接关系到测量。V型锥流量计投入使用时，测得的参数如果处于设计参数范围内，测量一般不会超过设计计算；但是如果测得的参数远离设计参数范围（假定孔板及差压变送器选型、制造、安装均符合要求）则有可能是提供设计参数有误，应更改设计参数，重新设计计算节流装置。
⑧使用中工艺条件的变化导致流体参数改变，应当采用温度、压力的自动跟踪补偿，否则会带来测量误差。目前市场上已经出现多种型式的智能化流量显示仪，可输入介质温度、压力、标准状态下的介质密度、压缩系数、流量系数（流出系数）等， 孔板的准确测量。
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